Радіальне биття фрези вертикального обробного центру з ЧПУ вплине на точність обробки та якість поверхні

Радіальне биття фрез у вертикальних обробних центрах з ЧПК може вплинути на точність обробки та якість поверхні. Сьогодні ми розповімо вам кілька способів зменшення радіального биття фрез:

Вибір інструменту
Віддавайте перевагу фрезам хорошої якості та високої точності. Наприклад, округлість і циліндричність леза ближче до ідеального стану, що може ефективно зменшити можливість радіального биття.
Твердосплавні фрези можна використовувати для обробки матеріалів з високою твердістю, які мають гарну зносостійкість і можуть краще забезпечити точність і зменшити биття при проектуванні та виробництві.



Установка інструменту
Невелика кількість стружки або частинок пилу також може спричинити нещільне прилягання ручки та конічного отвору.
Тому перед встановленням інструменту необхідно очистити конічні отвори ручки та шпинделя, щоб уникнути ексцентриситету після встановлення інструменту, який може спричинити радіальне биття. Термоусадочний тримач інструменту може забезпечити високу силу затиску та концентричність після нагрівання та розширення інструменту, а також може ефективно зменшити радіальне биття після охолодження та усадки.

Загалом, точний контроль глибини введення відповідно до вимог до конструкції інструменту та рукоятки, наприклад використання позначок позиціонування для забезпечення точності встановлення, може ефективно зменшити радіальне биття.

Перевірка точності та обслуговування шпинделя
Регулярно перевіряйте радіальне биття шпинделя. Виміряйте радіальне зміщення шпинделя під час обертання за допомогою професійного випробувального обладнання, такого як лазерні інтерферометри.
Забезпечте хороше змащування шпинделя, використовуючи систему масляно-повітряного змащування, яка може точно подавати мастило до різних ключових частин шпинделя.

Верстат робочий стіл і пристосування
Забезпечте рівність робочого столу верстата. Рівність можна забезпечити, регулярно шліфуючи поверхню верстака.
Розумно проектуйте та використовуйте світильники. Використання методу позиціонування з однією стороною та двома штифтами може ефективно обмежити шість ступенів свободи заготовки, стабілізувати її положення під час процесу обробки та зменшити радіальне биття фрези, викликане зміщенням заготовки.

Оптимізація параметрів різання
Розумно вибирайте швидкість різання, подачу і глибину різання. Надмірна швидкість різання або швидкість подачі може спричинити вібрацію інструменту, що призведе до радіального биття. Наприклад, при обробці алюмінієвих сплавів швидкість різання можна відповідно збільшити, але швидкість подачі має бути помірною, щоб уникнути надмірної сили різання та стрибка інструменту.

Відповідно до інструменту та матеріалу заготовки використовуйте відповідні методи різання, такі як пряме або зворотне фрезерування. Під час фрезерування напрямок сили різання допомагає зменшити зазор між інструментом і деталлю, тим самим до певної міри зменшуючи радіальне биття

Якщо у вас є інші методи зменшення радіального биття фрез, будь ласка, не соромтеся спілкуватися та доповнювати.