1. Функція контролю точки: фрезерні верстати з ЧПК можуть виконувати високоточну обробку отворів, наприклад свердління, розширення, розгортання та свердління пінцетом.
2. Функція безперервного керування контуром: ця функція керування може досягати безперервного контролю контуру траєкторії руху інструменту за допомогою інтерполяції ліній і дуг, що дозволяє обробляти плоскі заготовки, що складаються з двох геометричних елементів: ліній і дуг. Далі ця функція поширюється на можливість обробки просторових поверхонь.
3. Функція компенсації радіуса інструмента: Цю функцію можна запрограмувати на основі анотованих розмірів креслення заготовки без урахування фактичного розміру радіуса використовуваного інструменту. Це може зменшити складні числові обчислення під час процесу програмування.
4. Функція компенсації довжини інструменту: її функція автоматично компенсує довжину інструменту, тим самим адаптуючись до вимог щодо регулювання довжини та розміру інструменту під час обробки.
5. Функція пропорційної та дзеркальної обробки: пропорційна функція дозволяє виконувати запрограмовану програму обробки шляхом пропорційної зміни значень координат. Дзеркальна обробка, також відома як осесиметрична обробка, — це процес, у якому, якщо форма деталі симетрична відносно координатної осі, можна запрограмувати один або два квадранти, а контури решти квадрантів можна отримати за допомогою дзеркальної обробки.
6. Функція обертання: Ця функція може повертати попередньо запрограмовану програму обробки на будь-який кут у площині обробки для виконання.
7. Функція виклику підпрограми: деякі деталі вимагають повторної обробки однієї форми контуру в різних положеннях. Програму обробки для цієї форми контуру можна використовувати як підпрограму та багаторазово викликати в необхідній позиції для завершення обробки деталі.
8. Функція макропрограми: Ця функція може використовувати повну інструкцію для представлення серії інструкцій, які реалізують певну функцію, і може виконувати операції над змінними, роблячи програму більш гнучкою та зручною.