Пристосування та ріжучі інструменти є важливими аспектами обробки з ЧПУ, і від їх правильного вибору безпосередньо залежить ефективність і якість обробки верстатів. Вибір кріплень повинен мати достатню точність, жорсткість і надійність позиціонування орієнтирів. Вибір ріжучих інструментів зазвичай також враховує такі фактори, як потужність обробки токарного верстата, зміст процесу та матеріали заготовки. Вибираючи пристосування та інструменти, важливо спочатку зрозуміти конкретні характеристики кожного пристосування та інструменту, а також вибирати пристосування та інструменти відповідно до конкретної ситуації.
1. Закріплення та позиціонування заготовок
Позиціонування заготовки є першим кроком в операціях механічної обробки, і позиціонування заготовки безпосередньо впливає на точність і ефективність обробки. Під час позиціонування заготовки першим кроком є вибір позиціонування позиціонування (яке безпосередньо пов’язано з розміром обробки та точністю заготовки), головним чином включаючи грубе та точне посилання, усі з яких мають забезпечити єдність проектного посилання, еталон процесу, еталон вимірювання та віддалена точка програмування. При розробці схем затискачів намагайтеся мінімізувати кількість затискачів. Вибір токарних пристосувань з ЧПУ є важливою частиною схеми затиску. Обертові заготовки, такі як вали, можна затискати за допомогою чотирикулачкових патронів одинарної дії, трикулачкових самоцентруючих патронів тощо; А дискові компоненти можуть ефективно затискати регульовані кулачкові патрони або швидко регульовані патрони; Для робіт з вищими вимогами, окрім розгляду патронів, більше людей вирішуватимуть виготовляти спеціалізовані пристосування для допомоги в механічній обробці або залишати місце для шліфування на шліфувальній машині.
2. Вибрати токарні інструменти та визначити параметри різання
Ріжучі інструменти з ЧПУ є основними компонентами токарної обробки. Вибираючи ріжучі інструменти, необхідно всебічно враховувати адаптивність між заготовкою, верстатом з ЧПУ та різальними інструментами. Рекомендується вибирати інструменти з якомога більшими діаметрами, що збільшить термін служби інструменту та підвищить ефективність виробництва. Верстати з ЧПУ вимагають, щоб матеріал токарного інструменту відповідав вимогам, що означає не тільки забезпечення таких фізичних показників, як твердість, теплопровідність і міцність матеріалу інструменту, але й врахування економічності інструменту для обробки.
Форма ріжучого інструменту повинна відповідати контурному кресленню заготовки та вимогам до її точності. Також необхідно вибрати інструмент більшого діаметру або формований інструмент, щоб підвищити ефективність точіння і продовжити термін служби інструменту.
Також зверніть увагу на контроль кількості нарізки. Для цього необхідно звернути увагу на робочі параметри кожного процесу, а потім контролювати дані програмування ЧПУ. Під час програмування з числовим керуванням важливо визначити параметри різання, щоб переконатися, що глибина різання (кількість зворотного різання), швидкість різання (швидкість шпинделя) і швидкість подачі (швидкість подачі) сумісні, тим самим підвищуючи ефективність ЧПУ точіння і досягнення необхідної шорсткості поверхні.
Вище наведено деякі ідеї та пропозиції щодо вибору пристосувань та ріжучих інструментів для токарних верстатів з ЧПК. У практичних застосуваннях механічної обробки не слід боятися важкої роботи та неприємностей. Завдяки комплексному аналізу різних факторів і постійним спробам, оптимізації та узагальненню, ми віримо, що незабаром станемо «старими драйверами» в галузі обробки токарних верстатів з ЧПУ.